依据GB/T5480.5-2004矿物棉及其制品试验方法渣球含量之标准设计制做，可对玻璃棉及其制品，矿渣棉、岩棉、及其制品，硅酸铝棉及其制品进行渣球含量进行分析。具有体积小、外形美观实用等特点，是实验室*之仪器。
二、技术参数：
玻璃转子流量计：25-250mL/min
分离筒：内径80mm；高380mm
纤维收集器
渣球收集器
外形尺寸：310×260×590mm
三、使用步骤：
1、制备试样
按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。
2、压制试样
把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行手动螺旋加压。
3、润湿试样
将压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。
4、分离试验
将试样全部移入分离筒中。
打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。
加大水流量至（120-180）mL/min，继续分离10min左右。
待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。
检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。
干燥
将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在（105-110）℃温度下烘干至少20min。
筛分
将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为（20±1）mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。
称量
将筛分后的渣球放在天平上称重，读数到0.01g。
计算及试验结果
计算
渣球含量Sh按下式计算：
Sh=m/mo×100
式中：
Sh—渣球含量，单位为百分数（％）；
m—渣球质量，单位为克（g）。
mo-试样质量，单位为克（g）。
试验结果
试验结果以算术平均值表示，到小数点后位。同时报出所有筛孔的孔径。
实验完毕后清理好以便下次使用。
